T 0505-2005 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法
 

　　規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性的測試方法。
 

　　適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及采用本方法的其它品種水泥。
 

　　引用標(biāo)準(zhǔn)：
 

　　JC/T727-1996 《水泥物理檢驗儀器 凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀》
 

　　JC/T729-1996  《水泥物理檢驗儀器 水泥凈漿攪拌機》
 

　　GB/T 1346-2001 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》
 

　　2 儀器設(shè)備
 

　　(1) 水泥凈漿攪拌機：符合JC/T729的要求。
 

　　(2) 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀：標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試桿有效長度為49-51mm、由直徑為9.95-10.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測定凝結(jié)時間時取下試桿，用試針代替試桿。試桿由鋼制成，其有效長度初凝針為49-51mm、終凝針為29-31mm、直徑為1.08-1.18mm的圓柱體?；瑒硬糠值目傎|(zhì)量為299-301g，現(xiàn)試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。
 

　　盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深40mm±0.2mm、頂內(nèi)徑65mm±0.5mm、底內(nèi)徑75mm±0.5mm的截頂圓錐體，每只試模應(yīng)配備一個大于試模、厚度大于等于2.5mm的平板玻璃底板。
 

　　(3) 代用法維卡儀：符合JC/T727的要求。
 

　　(4) 沸煮箱：有效容積約為410mm×240mm×310mm，箅板結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗結(jié)果，箅板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰并可保持沸騰狀態(tài)3h以上，整個試驗過程中不需補充水量。
 

　　(5) 雷氏夾膨脹儀：由銅質(zhì)材料制成，其結(jié)構(gòu)如圖T0505-2。當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍以內(nèi)。即2x=17.5mm±2.5mm，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。雷氏夾受力示意圖如圖T0505-3。
 

　　(6) 量水器：分度值為0.1mL，精度1%。
 

　　(7) 天平：量程1000g，感量1g。
 

　　(8) 濕氣養(yǎng)護箱：應(yīng)能使溫度控制在20℃±1℃，相對濕度大于90%。
 

　　(9) 雷氏夾膨脹值測定儀：如圖T0505-4所示，標(biāo)尺zui小刻度0.5mm。
 

　　(10) 秒表：分度值1s。3 試樣及用水
 

　　3.1 水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進(jìn)其它水泥。
 

　　3.2 試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。
 

　　4 實驗室溫度、相對濕度
 

　　4.1 實驗室的溫度為20℃±2℃，相對濕度大于50%。
 

　　4.2 水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實驗室內(nèi)溫度一致。
 

　　5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定(標(biāo)準(zhǔn)法)
 

　　5.1試驗前必須做到
 

　　(1)維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。
 

　　(2)調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。
 

　　(3)水泥凈漿攪拌機運行正常。
 

　　5.2 水泥凈漿拌制
 

　　用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦過，將拌合水倒入攪拌鍋中，然后5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片的鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。
 

　　5.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定步驟
 

　　5.3.1 拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。
 

　　5.3.2 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。
 

　　5.3.3 整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。
 

　　5.3.4 當(dāng)試桿距玻璃板小于5mm時，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。
 

　　6 凝結(jié)時間測定
 

　　6.1 測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對準(zhǔn)零點。
 

　　6.2 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按5.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿(記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間)一次裝滿試模，振動次數(shù)刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。
 

　　6.3初凝時間測定
 

　　6.3.1記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間，用“min"計。
 

　　6.3.2 試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進(jìn)行*次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由寺沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。
 

　　6.3.3臨近初凝時，每隔5min測定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。
 

　　6.3.4 達(dá)到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。
 

　　6.4 終凝時間測定
 

　　6.4.1 由水泥全部加入中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min"計。
 

　　6.4.2 為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件(見圖0505-1e))。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上、小端向放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。
 

　　6.4.3臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。
 

　　6.4.4達(dá)到終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時，才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。
 

　　6.5 測定時應(yīng)注意，在zui初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測定不能讓試針落入在針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模振動。
 

　　注：使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法結(jié)果的自動測試儀器時，不必翻轉(zhuǎn)試件。
 

　　7 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定(代用法)
 

　　7.1 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法中的任一種，如發(fā)生爭議時，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。采用水量法測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時，拌合水量應(yīng)按經(jīng)驗確定加水量；采用不變水量法測定時，拌合水量為142.5mL，水量到0.5mL。
 

　　7.2 試驗前須檢查項目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動；試錐降至錐模頂面位置時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點；攪拌機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。
 

　　7.3 水泥凈漿拌制同5.2。
 

　　7.4 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定
 

　　7.4.1 拌合結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，讓試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。
 

　　7.4.2 用調(diào)整水量法測定時，以試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達(dá)到28mm±2mm時為止。
 

　　7.4.3 用不變水量法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S(mm)，按式(T0505-1)(或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺)計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)：
 

　　P=33.4-0.185S
 

　　當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。
 

　　8 安定性測定(標(biāo)準(zhǔn)法)
 

　　8.1 測定前的準(zhǔn)備工作
 

　　每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g—80g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。
 

　　8.2 雷氏夾試件的制備方法
 

　　將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，交立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。
 

　　8.3沸煮
 

　　8.3.1 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，用時保證在30min±5min內(nèi)水能沸騰。
 

　　8.3.2 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針間的距離A，到0.5mm，接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。
 

　　8.4結(jié)果判別
 

　　沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針間的距離C，至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離(C—A)的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)兩個試件的(C—A)值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。
 

　　9 安定性測定(代表法)
 

　　9.1 測定前的準(zhǔn)備工作
 

　　每個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。
 

　　9.2 試餅的成型方法
 

　　將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70mm-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。
 

　　9.3沸煮
 

　　9.3.1 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證水在30min±5min內(nèi)能沸騰。
 

　　9.3.2 脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格品，不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中箅板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至水沸騰，并恒沸3h±5min。
 

　　9.4 結(jié)果判別
 

　　沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打上箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)的試餅為安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。
 

　　10 試驗報告
 

　　試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
 

　　(1) 要求檢測的項目名稱；
 

　　(2) 試樣編號；
 

　　(3) 試驗日期及時間；
 

　　(4) 儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；
 

　　(5) 環(huán)境溫度和濕度；
 

　　(6) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
 

　　(7) 使用檢測方法；
 

　　(8) 水泥試樣的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性；
 

　　(9) 要說明的其它內(nèi)容。
 

　　條文說明
 

　　本方法參照GB/T1346—2001修改，而GB1346—2001又與ISO9597：1989等效(eqv)。相對于原方法(GB1346—1989)，在標(biāo)準(zhǔn)稠度方面新方法規(guī)定，采用試桿法為標(biāo)準(zhǔn)法，相應(yīng)試錐法為代用法；在安定性方面，采用雷氏法為標(biāo)準(zhǔn)法，而試餅法為代用法，當(dāng)有矛盾時，以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。
 

　　在新標(biāo)準(zhǔn)中，由于儀器設(shè)備的改變，所以初凝時間由“試針沉至距底板2mm—3mm，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)"修改為“試針沉至距底板4mm±1mm，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)"。終凝時間的測定修訂改用安裝環(huán)形附件的試針，使得終凝時間的測定更為直觀。
 

　　在水泥凈漿加水?dāng)嚢韬?，可能發(fā)生異常凝結(jié)現(xiàn)象。這種早期凝結(jié)又分為假凝和瞬凝。假凝的主要特征是加水凝固后，凈漿沒有明顯溫度升高，凈漿重新攪拌后可恢復(fù)可塑性。產(chǎn)生假凝的原因在于，當(dāng)水泥加入水中時，半水石膏和無水石膏比C3A能更快溶解，形成硫酸鈣過飽和溶液，同時轉(zhuǎn)化為二水石膏結(jié)晶析出，帶來假凝。此外還與水泥中存在的堿有關(guān)。
 

　　瞬凝的主要特征是當(dāng)水泥加入水中時，大量放熱，很快失去流動性。產(chǎn)生的原因主要是C3A含量過高，而水泥中為滲入石膏或摻入的石膏中SO3過低引起的。
 

　　對于水泥早期凝固的測定方法，可參照本方法進(jìn)行。在完成凈漿成型后，用標(biāo)準(zhǔn)維卡儀試桿下端對準(zhǔn)距圓模邊緣直徑三分之一處，在凈漿完成攪拌20s后，測定試桿下沉30s時的深度為初始針入度；在凈漿攪拌5min后，測定試桿下沉30s時的深度為終期針入度；完成終期針入度測定后，將圓模中的凈漿邊同剩余凈漿放回攪拌機中攪拌1min，再次測定得到的針入度，為再拌針入度。對于快凝水泥可以采用針入度來表征終結(jié)時間的快慢。
 

　　同時供應(yīng)HZ-15/20型瀝青混凝土鉆孔取芯機,15組/20組/30組/40組/60組水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱,15升/30升/60升/100升/150升單臥軸強制式混凝土攪拌機,
 

　　混凝土自落式攪拌機,水泥干縮養(yǎng)護箱,砂漿標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱,多功能電動擊實儀塑料/鑄鐵試模、瀝青銅八字模、混凝土抗?jié)B儀、砂漿滲透儀、混凝土震動臺、混凝土碳化試驗箱、3組/5組/9組混凝土快速凍融試驗機、混凝土慢速凍融試驗機、DW-40低溫試驗箱、
 

　　FZ-31A型雷氏沸煮箱、鋼筋反復(fù)彎曲試驗機、靜力觸探貫入儀、CF-B型數(shù)顯恒溫水浴、水泥快速養(yǎng)護箱、混凝土加速養(yǎng)護箱、DR-2A(B)型磚凍融試驗箱、 磚瓦爆裂蒸煮箱、 磚瓦泛霜試驗箱、F101/202/303型電熱鼓風(fēng)干燥箱、BYS-Ⅱ型養(yǎng)護室自動控制儀(噴霧型)、
 

　　BYS-Ⅲ型養(yǎng)護室自動控制儀(噴淋型)、FHBS- 3/5/8/10型標(biāo)養(yǎng)室全自動控制設(shè)備(風(fēng)、水冷)等。